Thiết kế in 3D và những điều cần biết

HIện nay đã có rất nhiều phần mềm thiết kế in 3D để tạo nên những mô hình 3D ban đầu một cách hoàn chỉnh. Vậy thiết kế mô hình để in 3D là gì? Nó có tầm quan trọng như thế nào? Khi thiết kế cần chú ý những gì? Hãy cùng 3DS tìm hiểu thêm thông tin qua bài viết này nhé.

1. Hiểu về in 3D

1.1. Công nghệ in 3D là gì?

In 3D là một thuật ngữ được sử dụng để chỉ một quy trình sản xuất tạo nên các sản phẩm ở dạng 3D.

Công nghệ in 3D ban đầu được phát triển như một ngành công nghệ tạo mẫu nhanh vào những năm đầu của thập niên 80. Cho đến khi cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư diễn ra, ngành công nghệ in 3D đã trở thành một trong những lĩnh vực công nghệ quan trọng nhất, cũng như có tác động mạnh mẽ đến mọi lĩnh vực kinh tế khác.

Công nghệ in 3D đã và đang thay đổi cách thức sản xuất sản phẩm từ những phương pháp truyền thống đã hình thành trong nhiều thế kỷ như rèn, đúc, cắt gọt… thành những cách tiếp cận mới. Cách tiếp cận mới này có khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu hơn từ kim loại, phi kim đến tế bào sống nên rất có tiềm năng ứng dụng tại nhiều ngành công nghiệp.

1.2. Các yếu tố cần quan tâm khi in 3D

Và khi lựa chọn in 3D, quý khách cần quan tâm đến 3 vấn đề cốt lõi như công nghệ, thiết kế và vật liệu.

Các công nghệ in 3D hiện nay có sự khác biệt lớn trong lĩnh vực in ấn truyền thống. Tùy vào mục đích, nhu cầu của sản phẩm mà chúng ta có thể lựa chọn công nghệ in 3D phù hợp.

Vật liệu in 3D chính là nguyên vật liệu được đưa vào quy trình in tạo thành sản phẩm 3D. Vật liệu in 3D hiện nay được chia theo cấu trúc, phổ biến nhất là bao gồm có dạng sợi, dạng lỏng và dạng bột.

Thiết kế in 3D không chỉ đơn thuần là lên ý tưởng mà nó còn ảnh hưởng rất lớn tới hiệu quả sản xuất. Khác với thiết kế mỹ thuật truyền thống, thiết kế in 3D đòi hỏi cần nhiều kỹ năng, kinh nghiệm và yếu tố kỹ thuật cao hơn.

1.3 Thiết kế in 3D là gì?

Thiết kế in 3D có thể hiểu là sử dụng các công cụ kỹ thuật như phần mềm đồ họa vi tính để cho ra những hình ảnh vô cùng sống động. Thiết kế 3D tạo dựng mô hình 3 chiều trên phần mềm giúp chúng ta có thể quan sát vật thể ở nhiều góc độ khác nhau một cách trực quan.

Với sự hỗ trợ của các phần mềm thiết kế in 3D, công việc thiết kế trở nên hiện đại, thuận lợi hơn rất nhiều nhờ các ưu điểm như:

• Làm việc nhanh hơn nhờ những công nghệ chuyên nghiệp. Quan trọng hơn là chúng ta sẽ nhận biết ngay những gì cần thay đổi để không tốn nhiều thời gian làm lại từ đầu.
• Việc thiết kế in 3D đã giúp trí tưởng tượng vượt ra khỏi khuôn khổ trang giấy từ đó người thiết kế có thể gia tăng sự sáng tạo, tạo nên những sản phẩm từ in 3D ấn tượng hơn, tinh tế và ấn tượng hơn.
• Tiết kiệm chi phí nhờ các lỗi sẽ được hạn chế đến mức thấp nhất so với sử dụng bản vẽ giấy thông thường.
• Sử dụng bản vẽ 3D sẽ hỗ trợ doanh làm Marketing hiệu quả hơn nhờ những hình ảnh sống động và bắt mắt hơn là những bản vẽ giấy khô khan và nhàm chán.

2. Tiêu chí tổng thể đánh giá một thiết kế in 3D phù hợp

Như vậy, có thể thấy thiết kế in 3D chính là nền tảng của việc tạo ra các sản phẩm 3D chất lượng cao. Bên cạnh đó các nhà thiết kế nên có đủ kiến ​​thức, kinh nghiệm trong việc thiết kế để, cũng như sử dụng các tiêu chí sau để có thể đánh giá tổng thể in 3D để có sản phẩm phù hợp.

2.1. Overhangs

Các bộ phận khi in 3D được xây dựng theo từng lớp và vật liệu không thể lắng đọng trong không khí mỏng.

Phần nhô ra của mô hình mà không có sự hỗ trợ bởi lớp bên dưới hoặc chỉ được hỗ trợ một phần thì nên khống chế trên 45 độ so với phương ngang. Việc này sẽ giúp cho việc tiết kiệm vật liệu support, vừa đảm bảo mô hình có thể đứng vững được, cũng như để bề mặt in 3D không bị nhăn.

Và thực tế là nên hạn chế phần nhô ra vì các lớp được in trên giá đỡ thường sẽ có bề mặt hoàn thiện hơn.

2.2. Wall thickness

Khi bạn nhập mô hình vào phần mềm in thì rất có thể có khả năng kiểm soát nhiều biến trong đó có độ dày thành (Wall thickness). Độ dày thành máy sẽ xác định số lần máy đùn, đặt dây tóc xung quanh mô hình trước khi chuyển sang hệ số nạp.

Độ dày thành được xác định là bội số của đường kính vòi phun như vòi phun .4mm với độ dày thành .8mm.

Điều quan trọng là khi thiết kế in 3d Những bức tường sẽ rất mỏng. Khi các bộ phận mỏng, các thành chu vi gần nhau đến mức sẽ không để lại nhiều chỗ cho việc đổ vào giữa chúng. Thậm chí đôi khi nó có thể không nối các bức tường với nhau đúng cách và để lại khoảng trống giữa các bức tường ở bên trong mô hình.

2.3. Độ vênh (Warping)

Trong in 3D, các vật liệu được sử dụng để tạo ra các bộ phận 3D sẽ bị tác động và thay đổi tính chất vật lý. Có nghĩa là những vật liệu này được nấu chảy, thiêu kết, quét bằng tia UV và đông đặc. Và những giai đoạn này của vật liệu có thể khiến một số bộ phận của mô hình bị cong vênh trong quá trình in.

Hầu hết các mô hình 3D có bề mặt lớn và phẳng thì rất dễ bị cong vênh. Để tránh cong vênh, các nhà thiết kế in 3D nên sử dụng hiệu chỉnh máy chính xác. Hơn nữa, cần lưu ý để có đủ độ bám dính bề mặt giữa giường in và phần 3D.

2.4. Bo góc (Rounded Corners)

Tạo ra các vật thể có mặt phẳng và các cạnh hình vuông sẽ dễ hơn bằng cách sử dụng công cụ Push / Pull. Và sẽ hơi phức tạp khi muốn làm tròn các góc.

Đối với góc tròn, từ quan điểm cấu trúc thì sẽ mạnh hơn, chúng cũng ít gây hao mòn hơn cho máy in vì các thay đổi sẽ xảy ra theo hướng diễn ra từ từ chứ không đột ngột.

2.5. Đế vững (Strong base)

Với máy in 3D để bàn thông thường, mô hình được in ra từng lớp một. Sợi nhựa (thường là PLA hoặc ABS) được nấu chảy và đùn lên một bề mặt, được gọi là lớp đệm, và điều quan trọng nhất là lớp đầu tiên này phải dính vào lớp đệm trong suốt thời gian in. Nếu mô hình bị mất độ bám dính trong quá trình in, thì sẽ không đạt được hiệu quả khi in. Hầu hết các trường hợp, bản in bị lỗi trong lớp đầu tiên là do thiếu độ bám dính.

Có nhiều điều cần lưu ý đối với máy in và phần mềm in để lớp đầu tiên có thể in thành công. Cần phải “san phẳng” vật lý bằng cách sử dụng các vít điều chỉnh để phần cuối của máy đùn hoàn toàn song song với toàn bộ bề mặt của giường. Cũng có thể làm những việc trong phần mềm như thêm vành hoặc bè , tăng độ dày đùn lớp đầu tiên, tắt quạt cho lớp đầu tiên, v.v.

Nếu như quý khách có một máy in được định cấu hình hoàn hảo, thì không có nghĩa mọi thứ sẽ trở nên hoàn hảo nếu như không được thiết kế in 3D để hỗ trợ dính chặt trong quá trình in.

Một số tiêu chí để quý khách có thể đảm bảo rằng đã có một chân đế đủ vững chắc được thiết kế cho mô hình của mình như sau:

• Đủ diện tích bề mặt để tạo độ bám dính cho bệ máy in.
• Đủ rộng để hỗ trợ mô hình và chống lật trong quá trình in.
• Đủ mạnh để chống cong vênh do tốc độ làm mát khác nhau.

2.6. Độ chính xác (Level of Details)

Khi tạo mô hình 3D với các chi tiết phức tạp, điều quan trọng cần lưu ý là kích thước tính năng tối thiểu mà mỗi quy trình in 3D có thể tạo ra. Mức độ chi tiết tối thiểu được kết nối với khả năng và cơ chế của từng quy trình in 3D và chiều cao lớp đã chọn .

Quá trình in, công nghệ in và vật liệu được sử dụng cũng có tác động đến tốc độ và chi phí in. Vì vậy việc xác định xem các chi tiết nhỏ hơn có quan trọng đối với mô hình hay không là một yếu tố thiết kế in 3D quan trọng.

3. Thông số tiêu chuẩn theo công nghệ in 3D

3.1. Công nghệ in 3D FDM

Mô hình hóa lắng đọng hợp nhất (Fused deposition modeling – FDM) cho đến nay vẫn là quy trình phổ biến nhất trong lĩnh vực in 3D. Máy in FDM cũng là loại có chi phí thấp nhất.

Đối với vật liệu xây dựng, máy in FDM sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo, thường được cung cấp dưới dạng dây tóc. Sợi này sẽ được nấu chảy và đùn qua một vòi phun, lắng đọng vật liệu thành từng lớp để tạo thành mô hình hoàn chỉnh.

(Nguồn: https://bigrep.com/) 

Những thông số quan trọng khi ứng dụng công nghệ này có thể nói đến:

• Kết dính mảng xây dựng

Một mô hình lý tưởng nên có một mặt phẳng, lớn và có thể hướng xuống dưới. Điều này sẽ cung cấp đủ diện tích bề mặt để đủ dính vào tấm xây khi lớp đầu tiên được in. Nếu mô hình không có đủ độ bám dính vào tấm xây dựng, nó có thể bị tách ra trong quá trình in, để lại bản in không hoàn chỉnh, vật liệu lãng phí và quay trở lại với bảng vẽ kỹ thuật số.

• Các bộ phận được hỗ trợ

Máy in FDM đùn từ tấm dựng lên, vì vậy mô hình không được có bất kỳ bộ phận nào bị ngắt kết nối khỏi phần thân chính hoặc bất kỳ bề mặt không được hỗ trợ nào bên trên tấm dựng. Cũng không thể in trong không khí loãng với bất kỳ quy trình in 3D nào, vì vậy hãy đảm bảo thiết kế in 3D từng bộ phận sao cho nó có thể tiếp xúc với bề mặt xây dựng.

• Overhangs

Overhangs (phần nhô ra) chính là một trong những nhược điểm lớn nhất của công nghệ in 3D FDM. Khi vật liệu nóng chảy thoát ra khỏi vòi phun, nó cần được hỗ trợ để giữ hình dạng trong khi nguội đi và đông đặc lại.

Trong khi lập mô hình, cách tốt nhất là có hỗ trợ các phần nhô ra ở cả hai bên hoặc sử dụng các góc nhỏ hơn 45 đến 60 độ so với phương thẳng đứng. Nếu cần phải có phần nhô ra lớn hơn mức này, thì nên giữ phần nhô ra nhỏ hơn, nhô ra dưới 5 mm trong không khí loãng.

• Độ chính xác & biến dạng

Mặc dù phổ biến, FDM có thể khá đơn giản khi so sánh với các công nghệ khác. Một bộ phận in điển hình cần được nghĩ đến trong giai đoạn thiết kế in 3D, đó là các lỗ.

Các lỗ định hướng theo chiều ngang có kích thước từ trung bình đến nhỏ hơn thường bị biến dạng trong quá trình in FDM. Hơn nữa, các giá đỡ không thể tháo ra khỏi các lỗ nhỏ hoặc sâu một cách dễ dàng, vì vậy nên giữ chúng lớn hoặc hình bầu dục để tránh bị co lại và biến dạng.

Các bộ phận có ren được sản xuất bằng FDM thường không khớp với các bộ phận không được in phù hợp, trừ khi kích thước được thay đổi trước khi in để phù hợp với sự co nhiệt trong vật liệu in.

• Vật liệu

Với in FDM, khi thiết kế in 3D, quý khách cũng nên lưu ý về vật liệu in 3D, đặc biệt là về điểm mạnh và điểm yếu của từng loại vật liệu. Ví dụ, ABS rất bền và chịu nhiệt nhưng dễ bị cong vênh. Do đó, đối với một phần rộng hơn, những vật liệu như PETG hoặc Nylon có thể là lựa chọn tốt hơn.

Một số thông số FDM mà quý khách có thể tham khảo như:

Supported walls	0.8 mm	Connecting/moving parts	0.5 mm
Unsupported walls	0.8 mm	Escape holes
Support & overhangs	45°	Minimum features	2 mm
Embossed & engraved details	0.6 mm wide & 2 mm high	Pin diameter	3 mm
Horizontal bridges	10 mm	Tolerance	±0.5% (lower limit  ±0.5 mm)
Holes	Ø2 mm

3.2. Công nghệ in 3D SLA

Kỹ thuật in lập thể (Stereolithography – SLA) thường sử dụng một bể chứa nhựa, từ đó các lớp được làm rắn chắc một cách có chọn lọc bằng tia laser để tạo thành một mô hình hoàn chỉnh. Trong hầu hết các trường hợp, quy trình sử dụng một tấm xây dựng được đảo ngược so với FDM. Tấm xây dựng được nhúng xuống bể nhựa từ trên cao và mô hình được in ngược.

(Nguồn: http://www.3dcubicon.com/) 

Ưu điểm của SLA là độ phân giải vượt cũng như cũng có độ bền cao hơn. Một số yếu tố ảnh hưởng đến cách thiết kế in 3D SLA có thể kể đến như:

• Thoát nước

SLA làm rắn chắc một cách chọn lọc nhựa photopolymer, do đó các mô hình có thể được in rỗng hoặc rỗng một phần. Tuy nhiên, điều này phải được thực hiện đúng cách, nếu không kết quả nhận được sẽ là một mô hình kín chứa đầy nhựa không đóng rắn.

Vì vậy, một kỹ thuật phổ biến là thiết kế một mô hình rỗng và bao gồm các lỗ thoát nước. Hãy nhớ đảm bảo đặt các lỗ ở đủ vị trí để nhựa có thể dễ dàng thoát nước mà không làm hỏng hình dáng của mô hình.

• Diện tích bề mặt & Hỗ trợ

Trong quá trình in, SLA liên tục bóc các lớp mới đóng rắn khỏi màng ở đáy thùng nhựa. Quá trình này tạo ra một lực khá lớn lên bản in, đôi khi thậm chí khiến bản in bị lỗi do tách lớp.

Khi nói đến thiết kế in 3D, cách tốt nhất để tránh điều này là đảm bảo bản in có đế đủ rộng. Điều này sẽ làm tăng diện tích bề mặt nằm trên tấm xây dựng và sự bám dính sẽ thích ứng tốt hơn với lực tách lớp.

• Chi tiết & Biến dạng

Không giống như FDM, SLA có thể tạo ra các mô hình phức tạp, rất chi tiết. Mặc dù độ mỏng manh và thời gian in lâu hơn, nhưng kết quả thường vượt trội về độ phân giải và độ chính xác.

Cũng vì vậy, các nhà thiết kế in 3D có cơ hội tạo ra các tính năng mà FDM không thể thực hiện được. Bao gồm các lỗ có kích thước nhỏ, các sợi chỉ, các bộ phận lồng vào nhau, các kết cấu phức tạp và các chi tiết nhỏ.

• Bị mắc kẹt & nhựa dư

Nhựa thường có thể bị kẹt trong các ngóc ngách nhỏ trong mô hình. Nếu bất kỳ đường nứt nhỏ hoặc các khớp nối liền nhau nào không được làm sạch trước khi quá trình đóng rắn, thì chất lỏng có thể đóng rắn và gây ra nhiều vấn đề như làm đông cứng một khớp tại chỗ.

Cách giải quyết là tránh hoàn toàn các bộ phận lồng vào nhau và in các bộ phận riêng biệt để lắp ráp sau này. Trong trường hợp không thể hoặc mong muốn, thì giải pháp là cung cấp khả năng tiếp cận để nhựa thoát ra khỏi những khu vực này, hoặc làm thông thoáng để có thể làm sạch và làm khô các bộ phận bị ảnh hưởng trước khi đóng rắn.

Một số thông số liên quan đến SLA mà quý khách có thể tham khảo như:

Supported walls	0.5 mm	Connecting/moving parts	0.5 mm
Unsupported walls	1 mm	Escape holes	4mm
Support & overhangs	Hỗ trợ theo yêu cầu	Minimum features	0.2 mm
Embossed & engraved details	0.4 mm wide & high	Pin diameter	0.5 mm
Horizontal bridges		Tolerance	±0.5% (lower limit  ±0.15 mm)
Holes	Ø0.5 mm

3.3. Công nghệ in 3D SLS

Quá trình thiêu kết laser chọn lọc (Selective laser sintering – SLS) chia sẻ các đặc tính với quy trình SLA. SLS sử dụng một khu vực in hoàn toàn chứa đầy vật liệu trong suốt quá trình in, cố định một cách có chọn lọc mô hình theo từng lớp bằng tia laser, như SLA. Sự khác biệt chính giữa SLS và SLA là trong khi SLA sử dụng nhựa lỏng làm vật liệu in, SLS sử dụng nhựa bột (hoặc kim loại trong các máy công suất cao hơn).

(Nguồn: https://formlabs.com/) 

Trong khi quy trình này loại bỏ được một số vấn đề của SLA thì vẫn còn một số điều cần được xem xét.

• Các tính năng không được hỗ trợ

Do bản chất của in SLS, bột không nung xung quanh mô hình tự động hỗ trợ thành phần được in, có nghĩa là không cần hỗ trợ thêm. Như vậy, các mô hình có thể có bất kỳ số lượng hình học phức tạp nào, bao gồm cả những mô hình yêu cầu công việc xử lý hậu kỳ lâu dài hoặc không thể thực hiện được để loại bỏ các cấu trúc hỗ trợ cần thiết khác.

• Khoảng trống rỗng

Tương tự như SLA, trong SLS, bất kỳ không gian rỗng nào hoặc cấu trúc chèn lấp bên trong phức tạp sẽ tự nhiên chứa bột dư sau khi in. Vì bột khó loại bỏ hơn nhựa nên khi thiết kế in 3D bất kỳ phần rỗng nào để trở nên rắn chắc hoặc kết hợp khả năng tiếp cận dễ dàng bên trong để loại bỏ bột không cháy.

• Độ bền & độ chính xác

Trái ngược với các mô hình SLA bị dễ vỡ hơn so với các mô hình được in bằng các phương pháp khác, thì các mô hình SLS rất bền. Hơn nữa, bột mịn được sử dụng cho các bản in SLS tạo ra các mô hình chi tiết hơn FDM. Mô hình thường cứng cáp hơn, một phần do được in rắn, và một phần được cấu tạo từ các lớp mịn hơn nhiều, thay vì các lớp đùn thô.

• Các bộ phận lồng vào nhau

Về bản chất, một mối nối lồng vào nhau cần có dung sai hoặc khoảng cách giữa các bộ phận chính xác. Khi tất cả không gian được lấp đầy bằng vật liệu dạng bột, có thể dẫn đến mối nối thô hoặc không dịch chuyển, vì nó sẽ chứa đầy các hạt vật liệu cần được làm sạch.

Tuy nhiên, nếu dung sai đó quá tốt, nhiệt từ quá trình thiêu kết vật liệu có thể khiến một số hạt tách các bộ phận giao phối bị tan chảy, có thể hợp nhất các mảnh với nhau và cuối cùng tạo ra một mối nối không dịch chuyển.

Giải pháp để khắc phục là để lại khoảng trống thừa giữa các phần hoặc các bộ phận thiết kế sẽ được lắp ráp sau này.

Một số thông số SLS mà quý khách có thể tham khảo như:

Supported walls	0.7 mm	Connecting/moving parts	0.3 mm for moving parts  & 0.1 mm for connections
Unsupported walls		Escape holes	5 mm
Support & overhangs		Minimum features	0.8 mm
Embossed & engraved details	1 mm wide & high	Pin diameter	0.8 mm
Horizontal bridges		Tolerance	±0.3% (lower limit  ±0.3 mm)
Holes	Ø1.5 mm

3.4. Material Jetting 3D printing

Material Jetting hoạt động giống như một máy in phun tiêu chuẩn. Tuy nhiên, thay vì in một lớp mực, hàng nghìn lớp được xây dựng lên nhau để tạo nên một bộ phận chắc chắn.

Thông qua hàng trăm tia phản lực nhỏ, máy in Material Jetting phân phối photopolymer trên một khu vực cụ thể. Đầu in sau đó xử lý (đông đặc) photopolymer thông qua đèn UV. Sau khi một lớp đã được lắng đọng và bảo dưỡng, nền tảng xây dựng sẽ giảm độ dày một lớp xuống và quá trình này được lặp lại để xây dựng một phần 3D.

Không giống như hầu hết các công nghệ in 3D lắng đọng, đóng rắn hoặc thiêu kết vật liệu, xây dựng thông qua các công nghệ lắng đọng theo từng điểm, hoạt động Material Jetting lắng đọng vật liệu xây dựng một cách nhanh chóng, theo đường thẳng. Do đó, máy in Material Jetting có thể in nhiều phần trong một dòng duy nhất mà không ảnh hưởng đến tốc độ xây dựng.

Nếu các bộ phận được đặt chính xác và không gian trong mỗi dây chuyền xây dựng được tối ưu hóa, Material Jetting có thể sản xuất các bộ phận với tốc độ nhanh hơn nhiều so với các công nghệ in 3D khác.

Mặc dù máy phun liệu có kích thước lớn nhưng chúng phù hợp với môi trường văn phòng vì chúng không phụ thuộc vào nhiệt độ cao hoặc vật liệu nguy hiểm.

Material Jetting có 2 ưu điểm chính so với các công nghệ in khác. 

• Phun vật liệu tạo ra một phần gần như đồng nhất vì các lớp được bảo dưỡng trong suốt quá trình in. 
• Các bộ phận được sản xuất bằng Jetting có bề mặt rất mịn có thể so sánh với các bộ phận được đúc phun. Do đó, công nghệ này đặc biệt để tạo ra các nguyên mẫu thực tế thể hiện chặt chẽ các bộ phận cuối cùng.

Những hạn chế lớn nhất của Material Jetting là các bộ phận được sản xuất có tính chất cơ học kém và thường rất giòn.

 Một số thông số Material Jetting mà quý khách có thể tham khảo như:

Supported walls	1 mm	Connecting/moving parts	0.2 mm
Unsupported walls	1 mm	Escape holes
Support & overhangs	Hỗ trợ theo yêu cầu	Minimum features	0.5 mm
Embossed & engraved details	0.5 mm wide & high	Pin diameter	0.5 mm
Horizontal bridges		Tolerance	±0.1 mm
Holes	Ø0.5 mm

3.5. SLM/DMLS 3D printing

Đốt nóng kim loại trực tiếp bằng laser (Direct Metal Laser Sintering – DMLS) và nung chảy bằng laser có chọn lọc (Selective Laser Melting – SLM) là công nghệ nung chảy lớp bột sử dụng chùm tia laser để nung chảy từng lớp bột kim loại.

(Nguồn: https://www.eplus3d.com/) 

Các lớp hoặc lát cắt là hình học mặt cắt ngang của bộ phận ở một độ cao nhất định, với nhiều lớp thể hiện toàn bộ bộ phận. Máy sẽ phủ một lớp bột kim loại có độ dày trước khi tiếp xúc với tia laser, với quy trình lặp lại cho đến khi tất cả các lớp của bộ phận được tiếp xúc.

Khi tia laser hợp nhất bột kim loại, lớp hiện tại cũng sẽ hợp nhất với một hoặc nhiều lớp trước đó. Kích thước của bộ phận và các thông số máy sẽ ảnh hưởng đến thời gian cần để xây dựng bất kỳ bộ phận 3D nào.

Sau khi chế tạo, khi bột rời được phủi đi, bộ phận này sẽ được cắt ra khỏi nền xây dựng thông qua máy cưa vòng hoặc dây EDM.

Cả DMLS và SLM đều sử dụng cùng một công nghệ để sản xuất các bộ phận. Sự khác biệt là SLM đạt được độ tan chảy hoàn toàn trong khi DMLS thiêu kết các loại bột. Điều này có nghĩa là DMLS chỉ hoạt động với các hợp kim (hợp kim niken, Ti64, v.v.) trong khi SLM có thể sử dụng các kim loại thành phần đơn lẻ như nhôm.

Một số thông số khi thiết kế in 3D SLM/DMLS mà quý khách có thể tham khảo như sau.

Supported walls	0.4 mm	Connecting/moving parts
Unsupported walls	0.5 mm	Escape holes	5 mm
Support & overhangs	Hỗ trợ theo yêu cầu	Minimum features	0.6 mm
Embossed & engraved details	0.1 mm wide & high	Pin diameter	1 mm
Horizontal bridges	2 mm	Tolerance	±0.1 mm
Holes	Ø1.5 mm

4. Tổng kết

Giai đoạn thiết kế in 3D được xem là một trong những giai đoạn quan trọng khi tạo ra sản phẩm 3D. Vì vậy, các nhà thiết kế cần phải được chuẩn bị kỹ lưỡng. Cần phải trang bị cho mình có đủ kiến ​​thức về thiết kế để hạn chế các lỗi in có thể xảy ra trước quá trình in thực tế.

Với nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực công nghệ 3D, 3D Smart Solutions đã mang đến cho rất nhiều khách hàng những giải pháp công nghệ 3D toàn diện được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Chúng tôi cung cấp các các sản phẩm máy in 3D cũng như các giải pháp công nghệ in 3D chuyên nghiệp, hiệu quả.

Nếu quý khách có bất kỳ thắc mắc nào hãy liên hệ ngay cho chúng tôi qua Hotline 0345.699.777 để được nhân viên 3DS hỗ trợ nhanh nhất nhé!

Bài viết liên quan:

• Công nghệ in 3D: Lợi ích, Ứng dụng và kinh nghiệm lựa chọn dịch vụ phù hợp
• Giới thiệu về công nghệ in 3D và cách chọn máy in 3D phù hợp
• Các Loại Vật Liệu Nhựa In 3D Phổ Biến Nhất Hiện Nay
• Công nghệ in 3D màu và những lưu ý cần biết