Giải pháp in 3D Hybrid trong gia công khuôn mẫu

Thực hành các biện pháp giảm chi phí, nâng cao chất lượng và tăng hiệu quả là cách duy nhất để các công ty khuôn mẫu tiếp tục nâng cao khả năng cạnh tranh của mình. Và công nghệ in 3D kim loại dựa trên quá trình nấu chảy chọn lọc bằng laser cung cấp khả năng để đạt được những mục tiêu này. Việc sử dụng các kênh làm mát bằng nước và không khí có hình dạng đặc biệt. Được in 3D để cải thiện chất lượng khuôn và giảm chi phí trong suốt chu trình ép nhựa, đã được ngành công nghiệp chấp nhận. Nào, bạn đang quan tâm in 3d trong gia công khuôn mẫu – và qua bài viết này có thể cung cấp cho bạn một góc nhìn.

Những lo ngại ban đầu

Do những lo ngại ban đầu của người dùng về hiệu suất thêu kết bột kim loại, chi phí và thiếu kiến ​​thức ứng dụng trong ngành sản xuất khuôn mẫu. Nên việc áp dụng chế tạo bồi đắp trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu, hiện nay vẫn còn chậm. Nói chung, các nhà sản xuất khuôn mẫu có ý thức đề phòng rủi ro cao. Và họ cũng cần duy trì lợi thế bằng chi phí thấp nhất trong việc sản xuất khuôn ép nhựa. Áp lực đối với các nhà sản xuất khuôn là rất lớn.

Nếu bạn sử dụng lõi khuôn được sản xuất bằng phương pháp in 3d kim loại trong khuôn thì ưu điểm của nó là rất rõ ràng. Nhưng đồng thời nó cũng làm tăng một khoản chi phí nhất định. Vậy, liệu có thể áp dụng công nghệ in 3D kim loại và giảm giá thành tổng thể của khuôn không? Tất nhiên là có! Quy trình in ghép ra đời.

In ghép có nghĩa là không phải bắt đầu từ đầu, mà là hoàn thành quy trình sản xuất bồi đắp của một bộ phận trên vật liệu hiện có. Một phần bộ phận đã được sản xuất truyền thống sẵn bằng cách phay hoặc tiện CNC. Do đó, một số người còn gọi phương pháp sản xuất này là chế tạo lai.