Sản xuất bền vững với công nghệ in 3D

Sản xuất bền vững tập trung vào việc tạo ra các sản phẩm thông qua các quy trình hợp lý về mặt kinh tế nhằm giảm thiểu sự tác động tiêu cực tới môi trường. In 3D hay sản xuất bồi đắp đang là một trong những phương pháp sản xuất chính mà các doanh nghiệp áp dụng để đạt được sự bền vững trong các quy trình sản xuất sản phẩm.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu thế nào là sản xuất bền vững, những lợi ích của nó và làm thế nào để các doanh nghiệp ứng dụng công nghệ in 3D vào các hoạt động chế tạo sản phẩm nhằm gia tăng tính bền vững cho toàn bộ quy trình sản xuất.

Sản xuất bền vững là gì?

Theo Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ mô tả sản xuất bền vững là “việc tạo ra các sản phẩm được sản xuất thông qua các quy trình hợp lý về mặt kinh tế nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường đồng thời bảo tồn năng lượng và tài nguyên thiên nhiên”.

Điều này liên quan đến việc áp dụng các phương thức sản xuất nhằm cân bằng tăng trưởng kinh tế với phúc lợi môi trường và xã hội.

Ngày càng có nhiều doanh nghiệp bắt đầu nhận ra nhu cầu ngày càng tăng về thực hành “xanh” và sự chuyển đổi từ sản xuất truyền thống sang sản xuất bền vững. Điều này phát sinh do nhu cầu tiêu thụ điện năng lớn của các phương pháp sản xuất truyền thống hay xu hướng sử dụng và phát thải vật liệu không thân thiện với môi trường như gia công cắt gọt.

Sản xuất bền vững bao gồm những kỹ thuật sản xuất tập trung vào việc giảm phát thải vật liệu thừa, chất thải độc hại ra môi trường để giữ hành tinh và môi trường sống an toàn hơn.

Lợi ích của sản xuất bền vững

Giảm chất thải và tiêu thụ năng lượng

Các quy trình sản xuất truyền thống thường tạo ra lượng lớn chất thải, bao gồm cả nguyên liệu thô, bao bì và sản phẩm phụ dư thừa. Các ngành công nghiệp của Mỹ tạo ra và thải ra khoảng 7,6 tỷ tấn chất thải rắn công nghiệp mỗi năm. Chất thải này không chỉ tạo gánh nặng cho các bãi chôn lấp mà còn góp phần gây ô nhiễm và cạn kiệt tài nguyên. Mặt khác, sản xuất bền vững sử dụng các chiến lược như sản xuất tinh gọn và các nguyên tắc kinh tế tuần hoàn để giảm thiểu chất thải ở mọi giai đoạn sản xuất.

Năng lượng không tái tạo chiếm gần 90% nguồn cung cấp năng lượng toàn cầu, hiện đang cạn kiệt do các hoạt động không bền vững được áp dụng trong sản xuất công nghiệp. Sự cạn kiệt tài nguyên này không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn góp phần làm suy thoái môi trường.

Sản xuất bền vững giải quyết vấn đề này bằng cách tích hợp các công nghệ tiết kiệm năng lượng trong suốt quá trình sản xuất. Ví dụ, để làm cho tua-bin gió thu năng lượng gió hiệu quả hơn, các nhà nghiên cứu tại Phòng thí nghiệm Năng lượng Tái tạo Quốc gia Hoa Kỳ đã phát triển phương pháp in 3D các cánh tua-bin gió bằng nhựa nhiệt dẻo. Phương pháp này tạo ra các cánh tua-bin tiên tiến nhẹ hơn, dài hơn, ít tốn kém hơn và hiệu quả hơn.

Hiệu quả kinh tế

Các công ty có thể giảm chi phí vận hành liên quan đến các tiện ích và nguyên liệu thô bằng cách triển khai các công nghệ tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên.

Ngoài ra, các hoạt động tái chế chất thải được thúc đẩy trong sản xuất bền vững giúp giảm chi phí mua và xử lý vật liệu. Điều này, cùng với quản lý chuỗi cung ứng bền vững và tìm nguồn cung ứng nguyên liệu tại địa phương, giúp giảm chi phí vận chuyển và tạo ra lợi ích giảm chi phí lâu dài.

Ngoài ra, chính phủ Hoa Kỳ thừa nhận tầm quan trọng của năng lượng bền vững và tái tạo và đã thực hiện các biện pháp khuyến khích các doanh nghiệp áp dụng các hoạt động xanh. Để hỗ trợ phương pháp này, các doanh nghiệp có đủ điều kiện được hưởng nhiều ưu đãi về thuế khác nhau được dùng làm động lực khuyến khích. Những ưu đãi này bao gồm giảm thuế, giảm giá và các phần thưởng tài chính khác, có sẵn ở cả cấp tiểu bang và liên bang. Dưới đây là một số ví dụ:

1. Các khoản khấu trừ kinh doanh: Các doanh nghiệp có thể yêu cầu khấu trừ cho việc lắp đặt các hệ thống tiết kiệm năng lượng như HVAC, hệ thống chiếu sáng nội thất hoặc hệ thống nước nóng, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng.
2. Tín dụng thuế và trợ cấp: Các doanh nghiệp có thể hưởng lợi từ tín dụng thuế và trợ cấp từ 10 đến 30% cho việc sử dụng các đặc tính năng lượng thay thế. Những ưu đãi này khuyến khích việc sử dụng các nguồn năng lượng và công nghệ tái tạo.
3. Khấu hao thưởng: Việc tái chế và tái sử dụng đủ tiêu chuẩn của một số thiết bị hoặc máy móc nhất định có thể đủ điều kiện để được khấu hao thưởng. Điều này mang lại lợi ích bổ sung về thuế cho các doanh nghiệp tham gia vào các hoạt động có trách nhiệm với môi trường.

Những lợi ích về thuế này nhằm mục đích khuyến khích các doanh nghiệp áp dụng các hoạt động bền vững, giảm lượng khí thải carbon và góp phần chuyển đổi sang nền kinh tế xanh hơn.

Những cơ hội đổi mới

Những mục tiêu bền vững có thể thay đổi cách sử dụng các nguồn lực thiết yếu trong quá trình chế tạo sản phẩm. Điều này thường dẫn đến sự phát triển của các thiết kế, vật liệu và kỹ thuật sản xuất sáng tạo, thân thiện với môi trường.

Các công ty có thể khám phá việc sử dụng vật liệu tái tạo, thực hiện các phương pháp sản xuất tiết kiệm năng lượng hoặc tạo ra các sản phẩm có độ bền và khả năng tái chế được cải thiện. Những đổi mới này không chỉ làm giảm tác động đến môi trường mà còn có thể nâng cao hiệu suất sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

Nâng cao năng lực cạnh tranh

Theo một nghiên cứu về trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp, 88% người tiêu dùng sẽ trung thành hơn với một công ty hỗ trợ các vấn đề xã hội hoặc môi trường. Để cải thiện hình ảnh thương hiệu và thể hiện cam kết đối với sức khỏe của hành tinh, các tổ chức đang nỗ lực đưa ra các giải pháp xanh hơn.

Các công ty áp dụng chiến lược sản xuất bền vững có thể đạt được lợi thế cạnh tranh, thu hút khách hàng có ý thức về môi trường và khẳng định mình là người dẫn đầu.

Phương pháp phát triển sản xuất bền vững

Dưới đây là một số phương pháp tiềm năng mà các tổ chức có thể tận dụng để làm cho quy trình sản xuất của họ bền vững hơn.

1. Sử dụng công nghệ số và tự động hóa

Công nghệ kỹ thuật số cho phép thu thập và phân tích lượng dữ liệu khổng lồ trong suốt quá trình sản xuất. Bằng cách tận dụng phân tích dữ liệu, nhà sản xuất có thể thu được những hiểu biết có giá trị về hoạt động, mức tiêu thụ năng lượng, sử dụng vật liệu và phát sinh chất thải. Cách tiếp cận dựa trên dữ liệu này cho phép đưa ra quyết định sáng suốt để tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, xác định các lĩnh vực cần cải thiện và thực hiện các biện pháp bền vững hơn.

Hệ thống tự động hóa tích hợp công nghệ số có thể giám sát thiết bị, máy móc theo thời gian thực. Điều này cho phép bảo trì dự đoán, trong đó các lỗi tiềm ẩn hoặc hoạt động kém hiệu quả có thể được phát hiện sớm, giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm thiểu lãng phí năng lượng. Ngoài ra, công nghệ kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý năng lượng bằng cách cung cấp khả năng hiển thị các mô hình tiêu thụ năng lượng, cho phép các nhà sản xuất xác định và thực hiện các biện pháp tiết kiệm năng lượng.

Công nghệ kỹ thuật số và tự động hóa cho phép tạo ra các mạng lưới chuỗi cung ứng thông minh và được kết nối với nhau. Chia sẻ và liên lạc dữ liệu theo thời gian thực giữa nhà cung cấp, nhà sản xuất và khách hàng cải thiện việc quản lý hàng tồn kho, dự báo nhu cầu và lập kế hoạch sản xuất. Điều này giúp giảm lãng phí liên quan đến sản xuất thừa, tồn kho dư thừa và hậu cần không hiệu quả, mang lại chuỗi cung ứng bền vững và hợp lý hơn.

2. Giảm thiểu các quy trình gia công cắt gọt

Gia công cắt gọt là một quy trình sản xuất bao gồm việc loại bỏ vật liệu khỏi khối hoặc vật liệu rắn để tạo ra hình dạng hoặc sản phẩm mong muốn. Nó liên quan đến các công cụ và kỹ thuật như cắt, phay, tiện, khoan hoặc mài. Không giống như các quy trình sản xuất truyền thống thường liên quan đến việc cắt bỏ vật liệu dư thừa khỏi khối lớn hơn, in 3D sử dụng phương pháp bồi đắp.

Điều này có nghĩa là các đối tượng được xây dựng lên theo từng lớp, vật liệu sẽ được bồi đắp ở những vị trí cần thiết để tạo hình. Phương pháp này giảm thiểu lãng phí vật liệu vì máy in chỉ sử dụng lượng vật liệu cần thiết để tạo ra vật thể mong muốn. Ví dụ: khi tạo nguyên mẫu bộ phận động cơ, in 3D yêu cầu vật liệu ít hơn đáng kể so với gia công từ một khối kim loại rắn.

Bộ Năng lượng Hoa Kỳ ước tính rằng (so với sản xuất truyền thống) in 3D có thể cắt giảm gần 90% chi phí vật liệu, chất thải và cắt giảm một nửa mức sử dụng năng lượng sản xuất.

3. Giảm phát thải và ô nhiễm

Gần 30% lượng khí thải nhà kính của Hoa Kỳ đến từ các ngành công nghiệp, bao gồm cả lượng khí thải gián tiếp từ việc tiêu thụ điện của ngành này.

Để tạo ra một môi trường bền vững, các nhà sản xuất cần áp dụng các biện pháp giúp giảm đáng kể lượng khí thải và ô nhiễm được tạo ra, bao gồm chuyển sang sử dụng nhiên liệu phát thải thấp hơn như: khí đã khử cacbon, sử dụng năng lượng tái tạo, vật liệu tái chế và thực hành các quy trình sản xuất phụ trợ. Điều này đặc biệt quan trọng vì chất thải công nghiệp là bãi chôn lấp gây ô nhiễm môi trường, làm suy thoái nhiều hệ sinh thái quan trọng.

4. Ưu tiên nguồn lực tại chỗ

Nhiều chuỗi cung ứng sản xuất bắt đầu bằng việc tìm nguồn nguyên liệu từ khoảng cách xa và vận chuyển chúng về để xử lý tại chỗ. Tuy nhiên, quá trình vận chuyển vật liệu qua đường bộ, đường hàng không hoặc đường biển góp phần thải ra khí thải độc hại và lãng phí năng lượng có hại cho môi trường.

Ưu tiên nguồn lực tại chỗ có nghĩa là tìm nguồn cung ứng nguyên liệu sản xuất trong vùng lân cận. Bằng cách tìm nguồn cung ứng nguyên liệu và tài nguyên tại địa phương, các nhà sản xuất có thể giảm lượng khí thải carbon liên quan đến vận tải và hậu cần, vì khoảng cách ngắn hơn dẫn đến lượng khí thải thấp hơn.

Quan trọng hơn, tìm nguồn cung ứng nguyên liệu tại địa phương cũng mang lại cho các công ty cơ hội kiểm soát chuỗi cung ứng của họ và chi phí sản xuất chung.

Giảm thiểu – Tái sử dụng – Tái chế

Phương pháp “giảm thiểu, tái sử dụng và tái chế” rất quan trọng cho sản xuất bền vững nhờ khả năng bảo tồn nguyên liệu thô và giảm thiểu tác động đến môi trường. Hãy cùng khám phá phương pháp này thể hiện ở những khía cạnh nào với in 3D:

• Giảm thiểu: In 3D cho phép nhà sản xuất giảm bớt các khía cạnh khác nhau của quy trình sản xuất. Nó cho phép giảm lượng vật liệu cần thiết bằng cách tối ưu hóa thiết kế và giảm thiểu chất thải. Thông qua việc kiểm soát chính xác quá trình in, nhà sản xuất chỉ cần sử dụng lượng vật liệu cần thiết, giảm thiểu lượng vật liệu dư thừa và giảm mức tiêu thụ vật liệu tổng thể.
• Tái sử dụng: Điều này có nghĩa là sử dụng các vật liệu đã qua sử dụng, chẳng hạn như bằng cách in các sản phẩm mới bằng sợi nhựa còn sót lại hoặc bằng cách tái sử dụng các vật liệu hỗ trợ đã được sử dụng để in một chi tiết. Tái sử dụng vật liệu giúp giảm lượng chất thải đi đến các bãi chôn lấp hoặc lò đốt.
• Tái chế: Điều này có nghĩa là chia nhỏ vật liệu thành các bộ phận cấu thành của chúng và sau đó sử dụng những bộ phận đó để tạo ra sản phẩm mới. Tái chế có thể giúp bảo tồn tài nguyên thiên nhiên và giảm ô nhiễm.

Trong in 3D, cả tái sử dụng và tái chế đều có thể được sử dụng để giảm chất thải. Tuy nhiên, có một số khác biệt quan trọng giữa hai yếu tố này.

• Tái sử dụng thường đơn giản hơn và ít tốn năng lượng hơn so với tái chế. Điều này là do vật liệu tái sử dụng không cần phải xử lý hoặc vận chuyển, giúp tiết kiệm năng lượng và tài nguyên.
• Tái chế có thể tạo ra các sản phẩm mới khác với sản phẩm ban đầu. Đây có thể là một lợi ích nếu sản phẩm mới có giá trị hoặc hữu ích hơn sản phẩm ban đầu.

Nói chung, tái sử dụng là lựa chọn ưu tiên để giảm chất thải trong in 3D. Tuy nhiên, tái chế có thể là một lựa chọn tốt nếu vật liệu tái sử dụng không thể được sử dụng cho mục đích khác.

In 3D đóng vai trò gì trong việc hỗ trợ sản xuất bền vững

Khi thế giới ngày càng nhận thức được sự cần thiết của các hoạt động bền vững, in 3D được định vị tốt để đóng một vai trò quan trọng trong tương lai của ngành sản xuất. Dưới đây là một số yếu tố in 3D góp phần vào hoạt động sản xuất bền vững.

Sản xuất theo yêu cầu – On-demand Manufacturing

Sản xuất theo yêu cầu, còn được gọi là sản xuất theo nhu cầu hoặc sản xuất kỹ thuật số, là một phương pháp sản xuất tập trung vào sản xuất hàng hóa để đáp ứng các đơn đặt hàng cụ thể của khách hàng, thay vì sản xuất số lượng lớn và giữ hàng tồn kho.

Trong sản xuất truyền thống, các công ty thường dự báo nhu cầu, sản xuất hàng hóa với số lượng lớn và lưu trữ trong kho cho đến khi cần. Cách tiếp cận này có nguy cơ dẫn tới sản xuất thừa, hàng tồn kho lỗi thời, chi phí vận chuyển cao và do đó lãng phí sản phẩm và mất vốn đầu tư.

Sản xuất theo yêu cầu cung cấp một phương pháp hợp lý và đáp ứng tốt hơn bằng cách chỉ tạo ra các sản phẩm khi cần thiết. Tuy nhiên, để làm được điều này thành công, nhà sản xuất cần có quy trình sản xuất chất lượng cao mà vẫn có thể tạo ra các chi tiết một cách nhanh chóng.

In 3D cho phép sản xuất các sản phẩm có tính tùy biến cao theo yêu cầu. Có thể thấy một ví dụ về điều này khi Stellantis đăng thầu thiết kế và sản xuất các bộ phận hậu mãi cho 400 xe cảnh sát cho Lực lượng Hiến binh Pháp. Nhà cung cấp chỉ có ba tháng để sản xuất khoảng 7200 linh kiện (18 bộ phận riêng lẻ cho mỗi chiếc trong số 400 xe). Không có nhiều thời gian vì những bộ phận này phải được thiết kế riêng từ đầu.

Nhưng R3D đã sản xuất được số lượng linh kiện ban đầu là 7200 trong khoảng thời gian 3 tháng với sự trợ giúp của Nexa3D. Điều mà phương pháp sản xuất truyền thống không thể thực hiện được. Sự đón nhận tích cực đến mức, hai đơn đặt hàng bổ sung cho 12.600 linh kiện cho 700 xe tiếp theo đã được đặt và R3D đã giao hàng đúng yêu cầu đặt ra.

 

Giảm chất thải

In 3D tạo ra chất thải ít hơn trung bình 70-90% so với quy trình gia công cắt gọt truyền thống. Nhiều vật liệu in 3D thân thiện với môi trường, như sợi PLA được làm từ bột ngô hoặc mía và có khả năng phân hủy sinh học dễ dàng.

Các máy in 3D như Nexa3D QLS 230 và QLS 236 sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo có thể tái sử dụng nhiều lần. Điều này cho phép tái chế và tái sử dụng vật liệu, giảm tiêu thụ tài nguyên và chuyển chất thải từ các bãi chôn lấp.

In 3D cũng cho phép tối ưu hóa thiết kế. Với công nghệ này, các nhà thiết kế có thể xác nhận xem thiết kế có hoạt động như dự định hay không, xác định các sai sót hoặc cải tiến tiềm ẩn và thực hiện các điều chỉnh cần thiết mà không yêu cầu nhiều năng lượng hoặc vật liệu. Thay vì sản xuất nhiều nguyên mẫu vật lý bằng các phương pháp truyền thống, có thể tốn thời gian và lãng phí, in 3D cho phép lặp lại nhanh chóng với chi phí và mức tiêu thụ tài nguyên chỉ bằng một phần nhỏ.

Ít khí thải hơn trong quá trình sản xuất

Với quy trình gia công truyền thống, một lượng lớn năng lượng thường được sử dụng cho sản xuất, dẫn đến lượng CO2 và các loại khí thải khác cao hơn. Trong khi đó, hầu hết các máy in 3D tạo ra ít khí thải hơn và yêu cầu ít nguyên liệu thô hơn – và do đó, cần ít năng lượng hơn để mua và vận chuyển nguyên liệu.

Việc in các sản phẩm tại chỗ và theo yêu cầu giúp giảm hơn nữa lượng khí thải carbon thường liên quan đến việc vận chuyển hàng hóa từ nơi sản xuất đến điểm sử dụng.

Cải thiện hiệu quả sản xuất

In 3D tăng hiệu quả sản xuất thông qua tạo mẫu nhanh, cho phép lặp lại nhanh chóng và đẩy nhanh chu kỳ phát triển sản phẩm.

Khả năng chế tạo sản phẩm tại chỗ với sự chủ động cao giúp loại bỏ nhu cầu thuê ngoài hoặc dựa vào các nhà cung cấp bên ngoài, giảm thời gian thực hiện và sự phụ thuộc vào lịch trình sản xuất của bên thứ ba. Bằng cách đưa quy trình sản xuất vào nội bộ, doanh nghiệp có thể kiểm soát tốt hơn các mốc thời gian sản xuất của mình và có thể phản ứng nhanh chóng với những thay đổi về nhu cầu hoặc lặp lại thiết kế.

Việc kiểm soát trực tiếp quá trình sản xuất này giúp giảm tắc nghẽn, tối ưu hóa chuỗi cung ứng và cuối cùng là cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Máy in 3D bền vững

Mặc dù in 3D là sự thay thế bền vững hơn cho sản xuất truyền thống nhưng không phải máy in nào cũng đáp ứng tính bền vững trong sản xuất.

Máy in 3D bền vững thường sử dụng các vật liệu thân thiện để giảm tác động đến môi trường. Chúng cũng tích hợp các tính năng tiết kiệm năng lượng như: tiêu thụ điện năng thấp hoặc tích hợp chế độ ngủ để giảm thiểu việc sử dụng năng lượng và giảm lượng khí thải độc hại.

Hãy cùng điểm qua một vài máy in 3D bền vững đáng chú ý hiện nay.

1. QLS 820

Máy in 3D SLS –  Nexa3D QLS 820 sử dụng hệ thống bốn tia laser với hiệu suất chưa từng có được thiết kế với khả năng tự động hóa và mở rộng. Nó có công suất in cao nhất trong phân khúc và cung cấp tốc độ in lên tới 8 lít mỗi giờ. Tỉ lệ điền đầy khổ in trung bình là 20%, mang lại năng suất gấp 4 lần so với các hệ thống in 3D bột polymer khác.

QLS 820 nguồn mở cho phép in nhiều vật liệu, bao gồm PA12, PA11 và Polypropylen, cũng như các vật liệu gia cường nhôm, sợi thủy tinh và carbon.

Với QLS 820, các nhà sản xuất như JawsTec có thể giảm tỷ lệ lãng phí bột thiêu kết đã qua sử dụng, từ đó nâng cao tính bền vững của công ty và hợp lý hóa chi phí. Với QLS 820, họ có thể khai thác gần như 100% lượng vật liệu in của mình, điều này là không thể với các hệ thống cũ với chỉ 50% tỉ lệ tái sử dụng bột. Kết quả là, JawsTec đã có thể giảm lãng phí vật liệu hết hạn sử dụng và tăng sản lượng sản xuất SLS lên 50% do chu kỳ in ngắn hơn của hệ thống máy.

2. QLS 230 và QLS 236

QLS 230 và QLS 236 của Nexa3D là các máy in 3D SLS nền tảng mở có giá cả phải chăng nhất để sử dụng trong công nghiệp. Chúng mang lại năng suất vượt trội và tốc độ in nhanh. QLS 230 có tốc độ chu kỳ 24 giờ và QLS 236 có tốc độ chu kỳ 21 giờ.

Khi nói đến tính bền vững, máy in QLS 230 & 236 nổi bật nhất nhờ tính linh hoạt của vật liệu và nền tảng nguồn mở cho phép sử dụng bột tái chế từ HP® và EOS. Bằng cách tái chế các vật liệu không sử dụng từ các bản in trước, máy in QLS 230 & 236 mang đến khả năng sử dụng vật liệu hiệu quả đồng thời giảm chất thải ra môi trường.

QLS 230 và 236 thể hiện tính bền vững ở mọi giai đoạn bằng cách kết hợp nhiều tính năng thân thiện với môi trường để giảm thiểu tác động và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên.

Giám đốc điều hành của JawsTech, Oscar Klassen giải thích: “Máy in SLS QLS 230 của chúng tôi cung cấp những thứ mà các máy khác không có, đó là khả năng sử dụng bột hết hạn từ máy EOS và HP MJF của chúng tôi cho các chi tiết SLS chất lượng cao. Tính bền vững trong vận hành, khổ in nhỏ hơn của QLS 230 cho phép chu trình in hoàn chỉnh kéo dài 22 giờ với chu trình làm mát chỉ 2 giờ mà không làm ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác hoặc chất lượng bề mặt của mẫu in.

Việc áp dụng khổ in hợp lý để đạt được thông lượng hàng ngày cao là yếu tố thay đổi cuộc chơi. Chúng tôi có các lựa chọn để hoàn thành nhanh chóng trong hai ngày làm việc với Dịch vụ In 3D của mình.”

3. XiP Pro

Nexa3D XiP Pro là máy in 3D công nghiệp nhanh nhất thế giới. XiP Pro mang lại năng suất sản xuất cao nhất với chi phí vận hành thấp nhất. Với thể tích buồng in 19,5L, XiP Pro cung cấp khối lượng in lớn nhất và tốc độ in nhanh nhất trong các sản phẩm cùng loại – đồng thời năng suất vượt trội của nó cho phép bạn tạo ra các nguyên mẫu chức năng và bộ phận sản xuất với mức kinh tế không thể đạt được trước đây.

XiP Pro có thể hỗ trợ giảm chất thải sản xuất bằng cách sử dụng nền tảng vật liệu mở của nó để in nhiều loại nhựa đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất mà không có hàng tồn kho dư thừa. Nếu bạn đang muốn chế tạo các mô hình nhanh bằng nhựa trong suốt, các mẫu thử chức năng với vật liệu kỹ thuật hay sản xuất các chi tiết sử dụng cuối và khuôn in 3D bằng nhựa chịu nhiệt, như xPEEK, xCERAMIC hoặc xMOLD, bạn sẽ thấy rằng, XiP Pro là máy in 3D công nghiệp linh hoạt nhất trên thị trường.

Cải thiện tính bền vững trong các quy trình sản xuất của bạn

Tương lai của sản xuất bền vững rất tươi sáng và in 3D đang đóng vai trò dẫn đầu. Khi công nghệ tiếp tục phát triển, chúng ta có thể mong đợi được thấy nhiều ứng dụng sáng tạo và bền vững hơn nữa cho in 3D trong những năm tới.

In 3D có thể được sử dụng để đạt được tính bền vững trong sản xuất bằng cách:

• Giảm chất thải: In 3D chỉ sử dụng vật liệu cần thiết để tạo ra một bộ phận, điều này có thể giúp giảm chất thải tới 90% so với các phương pháp sản xuất truyền thống.
• Bảo tồn tài nguyên: In 3D có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận từ vật liệu tái chế, có thể giúp bảo tồn tài nguyên thiên nhiên.
• Hỗ trợ sản xuất tại địa phương: In 3D có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận tại chỗ, điều này có thể làm giảm nhu cầu vận chuyển đường dài và lượng khí thải liên quan.

Để cải thiện hoàn toàn các hoạt động sản xuất bền vững của bạn, điều quan trọng là sử dụng máy in 3D có tính bền vững.

Tại 3D Smart Solutions, chúng tôi luôn nghiên cứu những giải pháp công nghệ 3D mới, khả thi và có tính bền vững cao để hỗ trợ các doanh nghiệp vì một mục tiêu chung: hướng tới sản xuất xanh, bền vững và thân thiện với môi trường.

Nguồn: Sustainable Manufacturing: How to Use 3D Printing For Sustainable Production