Tessy Plastics ứng dụng in 3D SLS trong công nghiệp

Tessy Plastics là nhà sản xuất hợp đồng các sản phẩm đúc ép nhựa tùy chỉnh phục vụ ngành y tế, dược phẩm và tiêu dùng. Gần đây, với việc bổ sung thêm máy in 3D Fuse 1 từ Formlabs cho hệ thống máy in 3D của mình, Tessy đã có những ứng dụng thật sự hiệu quả trong tối ưu chi phí vận hành và thời gian sản xuất. Hãy cùng 3D Smart Solutions tìm hiểu hoạt động ứng dụng in 3D SLS trong công nghiệp qua câu chuyện của Tessy Plastics trong bài viết dưới đây nhé!

1. Hoạt động sản xuất bồi đắp tại Tessy Plastics

Kỹ sư Nghiên cứu và Phát triển nhựa của Tessy – Brian Anderson, là một chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất bồi đắp. Nhiệm vụ của anh là tìm ra các giải pháp sáng tạo khi các có vấn đề phát sinh tại cơ sở sản xuất từ máy móc hỏng cho đến việc tạo ra các phụ kiện và dụng cụ tùy chỉnh, đảm bảo Tessy đáp ứng thời hạn của khách hàng.

Nhóm nghiên cứu của Brian tại Tessy được trang bị nhiều loại máy in 3D, bao gồm: hai máy in FDM, một máy Stratasys J750 PolyJet và hai máy in 3D (SLA) Formlabs. Hệ thống máy in này cũng được sử dụng chung cho nhiều phòng ban để phục vụ các nhu cầu khác nhau. 

Vừa qua, Tessy đã ứng dụng in 3D SLS trong công nghiệp thông qua việc bổ sung thêm máy in 3D Fuse 1 – chiếc máy in bột nylon đầu tiên của họ. Với công nghệ thiêu kết laser chọn lọc (SLS), máy in Fuse 1 được đưa vào để chế tạo các chi tiết thay thế khi máy móc bị hỏng, gia tăng thời gian hoạt động sản xuất và duy trì sản xuất theo đúng tiến độ. Kỹ sư Brian cũng sử dụng Fuse 1 để tạo mẫu chức năng và sản xuất sản phẩm cuối với những yêu cầu mà các máy in SLA, Polyjet và FDM của anh hiện tại không làm được.

2. Ứng dụng in 3D SLS trong công nghiệp để tạo các bộ phận sử dụng cuối (end-use parts) 

Kỹ sư Brian đánh giá việc có máy in Fuse 1 SLS “mang lại cho chúng tôi cơ hội tốt hơn để tìm ra giải pháp tốt nhất cho các công việc đang làm.”  Điều này nhờ vào tính linh hoạt của công nghệ in SLS và các chi tiết bằng nhựa nylon chất lượng cao mà nó tạo ra. Nylon là một loại nhựa nhiệt dẻo chất lượng cao, đã được kiểm chứng với các tính chất cơ học tương đương với các loại được tạo ra bằng các phương pháp sản xuất thông thường như ép phun. 

Trước đây, khi phải in ngoài các chi tiết SLS, đội ngũ Tessy phải cố gắng đảm bảo thiết kế của họ thật phù hợp vì khi các bản thiết kế được gửi đi in, trong vòng vài tuần sau đó họ không thể điều chỉnh hay thay đổi. 

Hiện tại, với việc sở hữu máy in Fuse 1, nhiều bản in hơn có thể được tạo ra và thiết kế được tối ưu hóa với thời gian quay vòng chỉ vài ngày, tạo ra sản phẩm cuối cùng tốt hơn hẳn so với khi thuê ngoài. 

Hãy cùng xem qua một số trở ngại khác nhau mà Brian có thể vượt qua với sự hỗ trợ của Fuse 1.

2.1. In 3D các phụ tùng thay thế – nói không với trì hoãn sản xuất

Một khách hàng của Tessy, trong quá trình thực hiện đơn hàng, đã gửi yêu cầu điều chỉnh và thay đổi thiết kế sản phẩm. Để làm được điều này lẽ ra cần phải tạo một khuôn mẫu mới theo yêu cầu thiết kế mới của khách, và điều này chắc chắn sẽ khiến quá trình sản xuất sản phẩm cho khách hàng bị trì hoãn. 

Tessy lựa chọn phương án khác với sự trợ giúp của máy in 3D Fuse 1. Đội ngũ kỹ thuật sử dụng Fuse 1 để in một hệ thống ròng rọc mới để can thiệp vào quá trình hoạt động của khuôn ép. 

Sau ba tuần sử dụng, các ròng rọc in 3D vẫn trông như mới và hoạt động trơn tru trong quá trình sản xuất. Chúng có những đường cong rất tinh tế ở bên trong dụng cụ hút chân không để giữ chặt các bộ phận của khuôn không bị vặn ra khỏi lõi.

Nhờ vậy đội ngũ của Tessy đã có thể nhanh chóng sản xuất xoay vòng hàng nghìn sản phẩm cho khách hàng của họ bằng cách sử dụng hệ thống ròng rọc của Fuse 1 làm bộ phận sử dụng cuối thay vì ngừng sản xuất cho đến khi tạo ra một khuôn mới.

2.2. Sản xuất dụng cụ lắp đặt tùy chỉnh dễ dàng

Trên khuôn đúc, hàng chục đầu gắn ống khí nén được sử dụng trên nhiều loại máy khác nhau. Thông thường, việc lắp các ống cao su vào các phụ kiện có thể khó khăn, nhân viên có thể làm hỏng các chi tiết bằng tua vít hoặc ngón tay của họ. 

Kỹ sư Brian của Tessy đã nghiên cứu sự phức tạp trên khuôn đúc, đưa ra giải pháp và in nhiều loại công cụ phù hợp khác nhau cho nhóm sản xuất.

Đó là chiếc tuốc nơ vít tùy chỉnh để loại bỏ các ống cao su khỏi các đầu gắn ống khí nén. Công nghệ SLS giúp việc sản xuất công cụ này được thực hiện cực kỳ nhanh chóng, chỉ trong vòng vài ngày từ khi bắt đầu ý tưởng.

Dụng cụ này giúp dễ dàng tháo và lắp các ống cao su hơn, giảm hư hỏng cho các phụ kiện, có thể tốn $20 –  $30 cho mỗi ống nếu chúng cần được thay thế. Do chi phí cho mỗi chi tiết trên Máy in Fuse 1 thấp, nên việc tạo các công cụ lắp thay vì mua các chi tiết thay thế mỗi khi khớp nối bị hỏng sẽ trở nên hợp lý hơn.

3. Tối ưu chi phí nhờ ứng dụng in 3D SLS trong công nghiệp  bằng Fuse 1

Fuse 1 cho phép các công ty như Tessy đưa sức mạnh công nghiệp của SLS vào hoạt động kinh doanh của họ với một hệ thống nhỏ gọn, giá cả phải chăng cho các bộ phận sản xuất. Hầu hết các công ty đã có kinh nghiệm gia công các chi tiết in 3D bằng nylon trước đây nhưng chưa bao giờ sở hữu chúng tại doanh nghiệp vì yếu tố chi phí đầu tư. 

Một cách mà Tessy đo lường ROI của Fuse 1 là giảm thiểu downtime – thời gian chết trong sản xuất (downtime được định nghĩa là bất kỳ khoảng thời gian nào khi hoạt động trong nhà máy không được vận hành, dẫn tới sụt giảm sản lượng sản xuất). Với khả năng in các chi tiết thay thế bằng cách sử dụng các chi tiết nylon hiệu suất cao thì doanh nghiệp hoàn toàn có thể kiểm soát được downtime và hạn chế tối đa thiệt hại của nhà máy khi phải dừng sản xuất. 

Ví dụ: Khi sở hữu máy in SLS nội bộ, nhờ khả năng tạo hàng triệu bộ test COVID trong khi chờ các chi tiết thay thế đã giúp Tessy xác minh được ROI một cách chính xác. 

Máy in Fuse 1 là máy in 3D để bàn cho sản xuất với công nghệ SLS, thiết kế nhỏ gọn và giá thành hợp lý (mức giá thấp hơn đáng kể – so với các máy in SLS công nghiệp trị giá khoảng 200.000 đô la ). Fuse 1 là một sự lựa chọn thông minh cho việc ứng dụng in 3d SLS trong công nghiệp của các công ty hoạt động với ngân sách nhỏ. 

4. So sánh máy in Fuse 1 và các máy in 3D khác của Formlabs

Theo Brian, đối với các máy in 3D để bàn giá cả phải chăng như Form 2 của Formlabs, các doanh nghiệp hoặc nhà in có thể dễ dàng để đưa ra quyết định đầu tư. 

Brian xem Fuse 1 là một khoản đầu tư dài hạn hơn so với Form 2, nhưng vẫn là một khoản đầu tư dễ dàng. “Chúng tôi xem Fuse 1 là một thiết bị khác với Form 2. Chúng tôi không bán các chi tiết được in. Nó giúp tạo công cụ, phát triển sản phẩm, với việc tạo ra các bộ phận chức năng. Đó là khoản đầu tư kéo dài 3 năm và chúng tôi kỳ vọng nó rất xứng đáng với khoản đầu tư đó”. 

Brian cũng tính toán được chi phí tạo ra mỗi chi tiết từ Fuse 1 cũng thấp nhất so với các máy in 3D mà Tessy đang sở hữu. 

5. Máy in Fuse 1 – Giải pháp ứng dụng in 3D SLS trong công nghiệp cho doanh nghiệp vừa và nhỏ

Công nghệ SLS sử dụng tia laser công suất cao để thiêu kết các hạt bột polymer nhỏ, sử dụng cho cả việc tạo sản phẩm mẫu và sản xuất số lượng nhỏ, độ chính xác cao cùng đặc tính cơ học tốt và đồng nhất… Công nghệ in 3D SLS vốn được các kỹ sư yêu thích vì khả năng in các bộ phận chức năng, mạnh mẽ mà không cần các cấu trúc support, tuy nhiên công nghệ này trước đây rất đắt tiền và khó sử dụng.

Và với chiếc máy in 3D SLS Fuse 1, Formlabs – hãng máy in hàng đầu Hoa Kỳ đã mang đến một giải pháp tuyệt vời để giảm chi phí thuê ngoài và tăng thời gian quay vòng cho các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô. Dựa vào sức mạnh của công nghệ SLS ngay trên chiếc máy in để bàn, các kỹ sư như Brian Anderson được thỏa sức sáng tạo và giải quyết bất kỳ vấn đề nào xảy ra theo cách của họ.

Đó là lý do khi Formlabs đã cho ra mắt Fuse 1 đã nhận được đánh giá tốt từ các kỹ sư, nhà thiết kế và nhà sản xuất về:

• Buồng in mô-đun có khả năng tái chế bột lên đến 70% và hệ thống xử lý sau khi in giúp mang lại hiệu quả lớn cho doanh nghiệp.
• Đồng thời, máy in 3D SLS này có thể in ở độ dày lớp tối thiểu 0,1mm cùng thể tích làm việc tối đa 165x165x320mm nhằm giúp quá trình vận hành sản xuất diễn ra liên tục. 
• Dòng máy in Fuse 1 được xem là giải pháp lý tưởng để đồng bộ từ hệ thống phần mềm kiểm soát và bộ phụ kiện làm nguội đầy đủ.

Khám phá thêm các tính năng tuyệt vời của Fuse 1 tại:

https://3d-smartsolutions.com/san-pham/may-in-3d/may-in-3d-de-ban/may-in-3d-formlabs/fuse-1/

6. 3D Smart Solutions – đơn vị phân phối chính hãng máy in Fuse 1 Formlabs

Từ những ứng dụng in 3d SLS trong công nghiệp tại Tessy có thể thấy rằng Formlabs Fuse 1 đã giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và nguồn lực từ việc không cần phải tự gia công chi tiết hoặc chế tạo các bộ phận khác. Doanh nghiệp có thể đi từ thiết kế đến in 3D trong vài ngày, thay vì vài tuần. Thời gian tiết kiệm được có thể dành cho việc phát triển sản phẩm mới và các dự án phức tạp hơn, có mức độ ưu tiên cao hơn. 

Tại Việt Nam, máy in 3D Fuse 1 từ hãng Formlabs đang được 3DS phân phối chính thức. Đặc biệt 3DS là nơi đầu tiên cho phép khách hàng được trải nghiệm in 3D trực tiếp. Với mục tiêu đặt sự hài lòng của khách lên hàng đầu, 3DS luôn chú trọng việc CSKH trước và sau khi mua máy, với:

• Đội ngũ chăm sóc khách hàng tận tâm 24/7, luôn hỗ trợ khách mọi lúc – mọi nơi
• Nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp, hỗ trợ khách set up máy in cho phù hợp với sản phẩm, khách về chỉ cần nhấn nút là in được ngay
• Dịch vụ vận chuyển máy in 3D rộng khắp toàn quốc, bất kể mọi kích thước máy hay trở ngại địa lý
• Hỗ trợ cài đặt và cập nhật các phần mềm phổ biến trong lĩnh vực thiết kế – in 3D
• Cam kết đổi máy mới cho khách trong vòng 24h nếu không xử lý được máy hư hỏng.

Đừng ngần ngại liên hệ chúng tôi qua Hotline 03456 99 777 để được tư vấn chi tiết về máy in Fuse 1 của Formlabs đang được phân phối chính hãng bởi 3D Smart Solutions!